第二、边缘质量，由于压力和冲头在材料上剪切，是直到边缘断裂，但是这样部件的顶侧通常具有圆形边缘，而底部具有一束非常锋利的拉伸带。 有时需要用磨料清除这些，这是一个增加成本的二次加工。为材料适当聚焦并设置时，激光切割能够使镜面状边缘的部分顶部边缘保持正方形，底部边缘触摸光滑。
第三、操作更加灵活，传统的生产线为每个零件都配备了一个固定设计的工具，投资非常高，具体成本取决于形状。 炮塔冲头稍微好一些，因为你可以编程使用那组设计工具较小形状来制作东西的形状，但是如果你想改变零件性质，设计变化仅限于可用的工具 ，否则必须购买新工具，并且必须更换炮塔上的可用插槽。 这些工具价格较低，但仍需要定期维护，这是一项重要且特殊的任务，因此劳动力成本会更高。 激光可以在运行中改变切割轮廓，通常需要不到一个小时的时间进行重新编程并且来应用更改，不涉及其他的改变，成本极低。
第四、低维护，冲裁压力机或炮塔冲床有着非常昂贵的部件，切割部件需要在切割前需要锐化和定期存放，而激光切割机的主要损耗是聚焦镜，反射镜等相对便宜的替换部件。
第五、切割性能，冲裁模具只能通过超过材料的最大拉伸强度来切割。 而对于激光切割机，只要材料可以熔化，激光就可以切割任何强度的材料。所以非金属切割机和金属切割机其区别就在于金属激光切割机的功率发射的能量能熔化金属，而非金属激光切割机无法做到。
第六、节省原材料，所谓的节省原材料，其实是对于材料更高效率的利用，由于切割工具需要切割两侧的材料，因此至少会留下12.7毫米的边框。 对于激光器，如果部件具有共同的轮廓，则可以通过单个切割来切割它们，而没有废料。 对于某些材料，也可以切割最小的废骨架，小至2毫米或甚至更小。
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