第一、焊接：不锈钢是铁和铬(Cr)的合金，容易氧化。当焊接时，使用氩( Ar)等惰性气体对熔池进行遮蔽保护是很重要。如果保护不充分，则会出现回火色调，它是引起腐蚀的根源。在化学工业设备上焊接时，焊完后必须用砂轮机磨掉焊缝上的焊渣，并进行酸洗，否则会留下腐蚀的病灶。对焊接缺陷，如咬边、气孔等，如不加处理，会造成间隙腐蚀或孔腐蚀事故。
第二、剪切：使用剪板机(剪床)剪切厚度较大的马氏体系列和铁素体系列不锈钢板材时，有时产生裂纹。马氏体系列和铁素体系列不锈钢和普通钢在同等条件下，几乎没有任何问题，而当剪切奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切断面上，产生较大的毛边。
第三、弯曲和其他加工：奥氏体系列不锈钢因其加工性能优越，即便是急剧变形的小弯曲半径R，亦是可以加工的。而马氏体系列和铁素体系列不锈钢，当弯曲半径R过小时，则会在弯曲加工面上产生裂纹。还要注意不锈钢的回弹量要比普通钢大。
第四、冲压加工：铁素体系列不锈钢因其组织结构的原因，在拉深变形时会发生折皱。奥氏体系列不锈钢因其结晶颗粒度的原因，拉深时其表面会出现“疙瘩”现象，进而再深拉深时，就会产生时效裂纹。
经冷轧、热处理、酸洗、再经毛面辊平整，称之为2D表面加工，2D可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。
酸洗后再用大直径高精度抛光辊进行小压下量的平整(这只能少量降低粗糙度，但可提高光泽和平直度)。形成不锈钢的2B表面加工。
虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多，但冷轧起主导作用，总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0.1～1.0μm。由于不同的性能要求(如:防划伤和涂料付着力等)。需要粗糙表面时，选用2D，表面粗糙度为0.5～3.0μm。
高反射率的轧制2R(BA)表面加工是在还原的干燥氮/氢气氛中经过光亮退火，不需要进行酸洗和钝化处理。
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