潍坊不锈钢加工在实施切断操作时要注意的地方

潍坊不锈钢加工在实施切断操作时要注意的地方

第一、刀尖圆弧半径不宜过大，否则刀具的副后角容易磨损。这可能是由于圆弧处切屑厚度减薄，导致加工硬化加剧，进而加速刀具侧面的磨损。

第二、刀具的刃倾角务必设置为0°，有条件的可在工具磨床上精细磨制。这是至关重要的，因为不锈钢切断过程中，切屑与槽壁的摩擦相当严重。若切屑无法垂直卷出，便可能产生挤屑现象，严重时甚至可能打刀。而刃倾角过大时，即便采取分屑措施，效果也可能并不理想。

第三、刀具磨损后应及时进行刃磨。不锈钢切断刀的刃磨标准不仅取决于主后面，更需密切关注副后面的磨损程度。若副后面磨损严重，将导致刀具与槽侧的摩擦增大，进而使槽宽变窄，不利于切屑的顺利排出，同时还会加剧刀具的磨损。

第四、在刃口处磨出约0.2mm的负倒棱，可以减少磨削时的崩刃现象，从而获得较好的刃口质量。同时，采用鱼肚形刀体可以增加刚性。而用砂轮外圆磨出刀具副后角则能获得较好的刚性，实际后角约为2°～3°。

第五、尽量降低刀具前面的表面粗糙度。表面粗糙度值低可以减轻粘结磨损，降低切削力，使切削过程更为轻快。实践证明，经过研磨的刀具寿命明显长于未经研磨的刀具。

第六、在不锈钢的加工过程中，湿切通常能显著延长刀具的使用寿命，相较于干切可多达数倍。在操作时，我主要关注转速和割刀的状况。若转速过高而不加水，割刀产生的切屑会立即变红，从而影响加工效率和刀具寿命。因此，通过观察这些现象，我就能大致预估能完成多少工作量。

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